A discussão sobre manutenção preventiva versus corretiva é antiga — mas os números ainda surpreendem a maioria dos gestores.
O mito da manutenção corretiva 'mais barata'
A lógica parece fazer sentido: se o equipamento está funcionando, por que parar para fazer manutenção? O problema é que essa lógica ignora o custo real de uma parada não planejada: produção perdida, horas extras, frete expresso de peças, danos colaterais e impacto na reputação com o cliente.
O custo médio de uma hora de downtime
Dependendo do setor, o custo de uma hora de downtime não planejado varia de R$ 10.000 a R$ 500.000. Em terminais portuários, uma parada de equipamento de grande porte pode custar dezenas de milhares de reais por hora de navio esperando.
Como o CMMS muda a equação
- Planos de preventiva automáticos por período ou horímetro
- Alertas antes do limite crítico, não depois da falha
- Histórico de falhas que identifica padrões e antecipa problemas
- Estoque de peças estratégico baseado em consumo real
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